Udostępnij:

Maszyna do wytłaczania rur wielowarstwowych HDPE

Do produkcji trójwarstwowych współwytłaczanych rur HDPE można użyć niewielkiej ilości nowego materiału w warstwie zewnętrznej, a dużą ilość materiału pochodzącego z recyklingu w środku, co jest ekonomiczne i praktyczne. Zakres średnic rur wynosi od 75 do 315 mm.

Pytać się

Opis produktu

Wysoka oszczędność energii elektrycznej

Silnik serwo i system serwo, zapewnia 15% oszczędności energii elektrycznej

Wysoki standard produkcji

Projekt szafy elektrycznej zgodny z normą CE

Wysoki stopień automatyzacji

Zdalna pomoc i inteligentna diagnostyka

Linia do wytłaczania trójwarstwowych rur HDPE składa się z następujących maszyn: wytłaczarka jednoślimakowa, głowica matrycowa, zbiornik kalibracji próżniowej, zbiornik chłodzenia natryskowego, odciąg, przecinarka bezpyłowa, układarka, suszarka lejowa, podajnik próżniowy, system sterowania wagowego.

NIE.	Maszyna	Ilość
1	Podajnik próżniowy	2 zestawy
2	Suszarka z plastikowym zasobnikiem	2 zestawy
3	Jednostka dozująca wagowa	2 zestawy
4	Ekstruder jednoślimakowy PLMSJ75/38 (sterowanie PLC)	2 zestawy
5	Ekstruder jednoślimakowy PLMSJ25/25	1 zestaw
6	Głowica gwinciarska 75-315mm (3-warstwowa)	1 zestaw
7	Zbiornik kalibracyjny próżniowy 315 mm	1 zestaw
8	Zbiornik chłodzący natryskowy 315 mm z kalibratorem okrągłości	3 zestawy
9	Cztery pazury wyciągające (silnik serwo)	1 zestaw
10	Frez bezpyłowy	1 zestaw
11	Układarka	1 zestaw
12	Drukarka laserowa	1 zestaw

- Szerokie zastosowanie -

- Korzyść -

Ekstruder jednoślimakowy

●Współczynnik L/D ślimaka i cylindra wynoszący 38 gwarantuje wyższą wydajność i lepsze uplastycznienie
●Większa wydajność i zakres od 800 do 1000 kg/h
●Duża prędkość wytłaczania rur PE, do 15 m/min
●Przekładnia o wysokim momencie obrotowym firmy FLENDER (Niemcy)
●Jednostka dozująca wagowo firmy iNOEX (Niemcy), sterowana przez PLC w celu zapewnienia dokładnego podawania surowca do każdej wytłaczarki
●Z platformą do podajników próżniowych i lejów suszących

Pleśń

●Wielowarstwowa forma spiralna została zaprojektowana zgodnie ze stosunkiem różnych warstw, a odpowiednie rozmieszczenie kanałów przepływowych w gnieździe formy zapewnia równomierną grubość warstwy i lepszy efekt uplastycznienia.