Jak kontrolować proces produkcji rur? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Rury z tworzyw sztucznych charakteryzują się odpornością na korozję i niskim kosztem, dzięki czemu stały się jednymi z rur o szerokim spektrum zastosowań. Linia produkcyjna rur z tworzyw sztucznych umożliwia szybką produkcję urządzeń rurowych, co sprzyja dynamicznemu rozwojowi produktów. Ponadto, linia może stale dostosowywać się do popytu rynkowego, dostarczać wysokiej jakości rury z tworzyw sztucznych na zamówienie przedsiębiorstw i zajmować dominującą pozycję na rynku rur.

Oto lista treści:

Jakie są zalety linii produkcyjnej rur?

Jak kontrolować proces produkcji rur?

Jakie są zalety linii produkcyjnej rur?
Linia produkcyjna rur wykorzystuje wysokowydajny ślimak, bęben szczelinowy i wydajne chłodzenie płaszczem wodnym, co znacznie zwiększa wydajność transportu i gwarantuje wysoką wydajność wytłaczania. Posiada również reduktor o wysokim momencie obrotowym i silnik prądu stałego. Kompozytowe matryce koszowe, odpowiednie do przetwarzania poliolefin, nie tylko zapewniają stabilność i wydajność wytłaczania, ale także minimalizują naprężenia i zapewniają najwyższą jakość rur dzięki niskiej temperaturze stopu. Wysokowydajna technologia kalibrowania próżniowego z dwiema komorami oraz zbiorniki z wodą chłodzącą natryskowo zwiększają wydajność produkcji i spełniają wymagania szybkiej produkcji. Zastosowano wielotorowy ciągnik, który zapewnia równomierną i stabilną siłę pociągową, a każdy tor napędzany jest niezależnym serwomotorem prądu przemiennego. Technologia napędu sterowana przez sterownik cyfrowy umożliwia precyzyjną regulację prędkości, co zapewnia wysoką synchronizację. Zastosowano szybką i precyzyjnie zaprojektowaną maszynę tnącą z płaską sekcją tnącą i wydajnym urządzeniem odsysającym wióry, co minimalizuje konieczność konserwacji.

Jak kontrolować proces produkcji rur?
Sterowanie procesem produkcji rur dzieli się na cztery części.

1. Mieszanie i ugniatanie

Mieszanie i ugniatanie to czynniki, które łatwo zignorować. Ogólnie rzecz biorąc, proces ugniatania jest brany pod uwagę pod warunkiem kontrolowanej temperatury ugniatania. W rzeczywistości, podczas mieszania i ugniatania, najważniejsze jest równomierne rozproszenie materiałów i całkowite ulatnianie się substancji lotnych. Jeśli materiały nie zostaną równomiernie rozproszone, wydajność produktu będzie niestabilna podczas wytłaczania. Substancje lotne nie ulatniają się całkowicie, a wytłaczana rura łatwo wytwarza pęcherzyki powietrza i ulega przewróceniu, co wpływa na wydajność produktu.

2. Kontrola procesu wytłaczania

Dopasowanie temperatury procesu, prędkości ślimaka, prędkości podawania, temperatury stopu, momentu obrotowego, ciśnienia stopu, prędkości trakcji, wydechu i chłodzenia próżniowego jest kluczem do zapewnienia jakości produktu. Dlatego, aby uzyskać rury o doskonałym wyglądzie i jakości wewnętrznej, kontrola parametrów procesu wytłaczania jest niezwykle ważna i złożona. Należy ją określić zgodnie z teorią i rzeczywistym doświadczeniem produkcyjnym, a odpowiednie korekty należy wprowadzić w zależności od specyficznych warunków rzeczywistych.

3. Kontrola kształtu chłodzenia i trakcji

W rzeczywistej produkcji, kontrola podciśnienia i temperatury wody musi być ścisła, aby zapewnić jakość wyglądu rur. Zbyt niski stopień podciśnienia oznacza zbyt małą średnicę zewnętrzną rury. Z kolei zbyt wysoki stopień podciśnienia oznacza zbyt dużą średnicę rury, co prowadzi do równomiernego rozprężania się rur. Zbyt niska temperatura wody może prowadzić do szybkiego schłodzenia i kruchości rury. Zbyt wysoka temperatura wody nie sprzyja skutecznemu chłodzeniu, co prowadzi do deformacji rury.

Prędkość ciągnienia powinna być zasadniczo zgodna z prędkością wytłaczania silnika głównego. Zbyt duża zmiana grubości ścianki rury w zależności od prędkości ciągnienia może prowadzić do pęknięcia poprzecznego rury, a szybkość zmian rozmiaru może przekroczyć normę.

4. Kontrola procesu spalania

Temperatura, czas nagrzewania i czas chłodzenia maszyny do spalania są zazwyczaj określane w zależności od rzeczywistej pracy. Przy wysokiej temperaturze otoczenia czas nagrzewania można skrócić, a czas chłodzenia powinien być stosunkowo długi. Przy niskiej temperaturze otoczenia czas nagrzewania należy wydłużyć, a czas chłodzenia stosunkowo skrócić.

Wraz z ciągłym rozwojem rynku w ostatnich latach, do produkcji trafia coraz więcej produktów, a linie produkcyjne rur z tworzyw sztucznych są stale rozwijane i unowocześniane. Zmodernizowana linia produkcyjna rur lepiej spełnia wymagania nowoczesnej architektury i inżynierii, podnosi poziom procesów, zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność produktów, a perspektywy rozwoju są bardzo szerokie. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. kieruje się zasadą stawiania interesów klientów na pierwszym miejscu i dąży do dostarczania najbardziej konkurencyjnych technologii dla przemysłu tworzyw sztucznych w jak najkrótszym czasie oraz do tworzenia większej wartości dla klientów poprzez ciągłe działania w zakresie rozwoju technologii i kontroli jakości produktów. Jeśli jesteś zainteresowany zakupem linii produkcyjnej rur, rozważ nasze produkty o wysokiej wydajności i niskich kosztach.