Jak kontrolować proces linii produkcyjnej rur?– Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

 

Rura z tworzywa sztucznego ma zalety odporności na korozję i niski koszt i stała się jedną z rur o szerokim zakresie zastosowań.Thelinia do produkcji rur z tworzyw sztucznychmoże szybko wyprodukować sprzęt rurowy, co sprawia, że ​​produkty szybko się rozwijają.Może stale dostosowywać się do zapotrzebowania rynku, dostosowywać wysokiej jakości rury z tworzyw sztucznych dla przedsiębiorstw i zajmować większość rynku rur.

 

Oto lista treści:

• Jakie są zalety Alinia do produkcji rur?

• Jak kontrolować proceslinia do produkcji rur?

 

Jakie są zalety Alinia do produkcji rur?

Linia do produkcji rur wykorzystuje wysokowydajny ślimak, beczkę szczelinową i silne chłodzenie płaszczem wodnym, co znacznie poprawia wydajność przenoszenia i zapewnia wytłaczanie o wysokiej wydajności.Posiada również reduktor konstrukcji pionowej o wysokim momencie obrotowym i silnik napędowy prądu stałego.Kompozytowe matryce koszowe odpowiednie do przetwarzania poliolefin nie tylko zapewniają stabilność wydajnego wytłaczania, ale także zapewniają minimalne naprężenia i najwyższą jakość rur, wynikającą z niskiej temperatury topnienia.Wysokowydajna dwukomorowa technologia zaklejania próżniowego i zbiorniki wody chłodzącej natryskowo zostały zastosowane w celu poprawy wydajności rur i zaspokojenia potrzeb szybkiej produkcji.Zastosowano ciągnik wielogąsienicowy, siła uciągu jest jednolita i stabilna, a każda gąsienica napędzana jest przez niezależny serwosilnik prądu przemiennego.Technologia napędu kontrolowana przez sterownik cyfrowy zapewnia dokładną regulację prędkości w celu osiągnięcia wysokiej synchronizacji.Wykorzystuje szybką i precyzyjnie zaprojektowaną maszynę do cięcia z płaską sekcją cięcia i mocnym urządzeniem do odsysania wiórów, aby zminimalizować konserwację.

 

Jak kontrolować proceslinia do produkcji rur?

Sterowanie procesemlinia do produkcji rurpodzielony jest na cztery części.

1. Mieszanie i ugniatanie

Mieszanie i ugniatanie to czynniki, które łatwo zignorować.Ogólnie rzecz biorąc, proces ugniatania jest brany pod uwagę pod warunkiem kontrolowania temperatury ugniatania.Tak naprawdę przy mieszaniu i ugniataniu najważniejsze jest równomierne rozproszenie materiałów i dokładne odparowanie substancji lotnych.Jeśli materiały nie są równomiernie rozproszone, wydajność produktu będzie niestabilna podczas produkcji metodą wytłaczania.Substancje lotne nie ulatniają się całkowicie, a wytłaczana rura łatwo wytwarza pęcherzyki i obraca się, co wpływa na wydajność produktu.

2. Sterowanie procesem wytłaczania

Dopasowanie temperatury przetwarzania, prędkości ślimaka, prędkości podawania, temperatury topnienia, momentu obrotowego, ciśnienia stopu, prędkości trakcji, spalin i chłodzenia próżniowego jest kluczem do zapewnienia jakości produktu.Dlatego, aby uzyskać produkty rurowe o doskonałym wyglądzie i jakości wewnętrznej, kontrola parametrów procesu wytłaczania jest bardzo ważna i złożona.Należy go określić na podstawie teorii i rzeczywistego doświadczenia produkcyjnego, a następnie należy dokonać odpowiednich korekt zgodnie ze specyficznymi warunkami rzeczywistej operacji.

3. Kontrola kształtu chłodzenia i trakcji

W rzeczywistej produkcji kontrola próżni i temperatury wody musi być ścisła, aby zapewnić jakość wyglądu rur.Jeśli stopień podciśnienia jest zbyt mały, zewnętrzna średnica rury jest za mała.Wręcz przeciwnie, stopień podciśnienia jest zbyt duży, średnica rury jest zbyt duża, a nawet następuje rozszerzanie pompowania.Jeśli temperatura wody jest zbyt niska, łatwo jest spowodować szybkie ochłodzenie i kruchość rury.Jeśli temperatura wody jest zbyt wysoka, chłodzenie nie jest dobre, co powoduje deformację rury.

Prędkość trakcji powinna zasadniczo odpowiadać prędkości wytłaczania silnika głównego.Jeśli grubość ścianki rury zostanie zbyt mocno dostosowana w zależności od prędkości trakcji, łatwo jest spowodować poprzeczne pęknięcie rury, a szybkość zmiany rozmiaru przekracza normę.

4. Sterowanie procesem kielichowania

Temperatura, czas nagrzewania i czas chłodzenia maszyny do kielichowania są ogólnie określane na podstawie rzeczywistej operacji.Gdy temperatura otoczenia jest wysoka, czas nagrzewania można skrócić, a czas chłodzenia powinien być stosunkowo długi;W przypadku niskiej temperatury otoczenia należy wydłużyć czas nagrzewania i stosunkowo skrócić czas chłodzenia.

Wraz z ciągłym rozwojem rynku w ostatnich latach do produkcji wprowadzanych jest coraz więcej produktów, a linia do produkcji rur z tworzyw sztucznych jest również stale rozwijana i unowocześniana.Ulepszonylinia do produkcji rurjest bardziej zgodny z wymogami nowoczesnej architektury i inżynierii, poziom procesu jest lepszy, jakość produktu jest bezpieczna i niezawodna, a ogólna perspektywa rozwoju jest bardzo szeroka.Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. przestrzega zasady stawiania interesów klientów na pierwszym miejscu i ma nadzieję zapewnić najbardziej konkurencyjną technologię dla przemysłu tworzyw sztucznych w jak najkrótszym czasie oraz stworzyć wyższą wartość dla klientów poprzez ciągłe wysiłki na rzecz rozwoju technologii i jakości produktów kontrola.Jeśli jesteś zainteresowany zakupem linii do produkcji rur, możesz rozważyć wybór naszych wysokobudżetowych produktów.