Jak kontrolować proces produkcji rur? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Rura plastikowa ma zalety odporności na korozję i niskiego kosztu i stała się jedną z rur o szerokim zakresie zastosowań. Linia produkcyjna rur plastikowych może szybko produkować sprzęt rurowy, co sprawia, że ​​produkty rozwijają się szybko. I może stale dostosowywać się do popytu rynkowego, dostosowywać wysokiej jakości rury plastikowe do przedsiębiorstw i zajmować większość rynku rur.

Oto lista treści:

Jakie są zalety linii produkcyjnej rur?

Jak kontrolować proces produkcji rur?

Jakie są zalety linii produkcyjnej rur?
Linia produkcyjna rur wykorzystuje wysokowydajny ślimak, bęben szczelinowy i silne chłodzenie płaszczem wodnym, co znacznie poprawia wydajność transportu i zapewnia wysokowydajne wytłaczanie. Posiada również pionowy reduktor o wysokim momencie obrotowym i silnik napędowy DC. Kompozytowe matryce koszowe odpowiednie do przetwarzania poliolefin nie tylko zapewniają stabilność wydajnego wytłaczania, ale także realizują minimalne naprężenia i najwyższą jakość rur dzięki niskiej temperaturze topnienia. Wysokowydajna technologia wymiarowania próżniowego z podwójną komorą i zbiorniki na wodę chłodzącą natryskowo są stosowane w celu poprawy wydajności rur i spełnienia potrzeb produkcji o dużej prędkości. Zastosowano ciągnik wielotorowy, siła trakcyjna jest jednolita i stabilna, a każdy tor jest napędzany niezależnym serwomotorem prądu przemiennego. Technologia napędu kontrolowana przez sterownik cyfrowy realizuje dokładną regulację prędkości w celu uzyskania wysokiej synchronizacji. Przyjmuje szybką i dokładnie zaprojektowaną maszynę tnącą z płaską sekcją tnącą i silnym urządzeniem do odsysania wiórów w celu zminimalizowania konserwacji.

Jak kontrolować proces produkcji rur?
Sterowanie procesem produkcji rur dzieli się na cztery części.

1. Mieszanie i ugniatanie

Mieszanie i ugniatanie to czynniki, które łatwo zignorować. Mówiąc ogólnie, proces ugniatania jest brany pod uwagę, dopóki temperatura ugniatania jest kontrolowana. W rzeczywistości, w przypadku mieszania i ugniatania, najważniejszą rzeczą jest równomierne rozproszenie materiałów i całkowite ulatnianie się substancji lotnych. Jeśli materiały nie są równomiernie rozproszone, wydajność produktu będzie niestabilna podczas produkcji wytłaczania. Substancje lotne nie ulatniają się całkowicie, a wytłaczana rura łatwo wytwarza pęcherzyki i obraca się, co wpływa na wydajność produktu.

2. Kontrola procesu wytłaczania

Dopasowanie temperatury przetwarzania, prędkości ślimaka, prędkości podawania, temperatury stopu, momentu obrotowego, ciśnienia stopu, prędkości trakcji, wydechu i chłodzenia próżniowego jest kluczem do zapewnienia jakości produktu. Dlatego też, aby uzyskać produkty rurowe o doskonałym wyglądzie i jakości wewnętrznej, kontrola parametrów procesu wytłaczania jest bardzo ważna i złożona. Należy ją określić zgodnie z teorią i rzeczywistym doświadczeniem produkcyjnym, a odpowiednie dostosowania należy wprowadzić zgodnie ze specyficznymi warunkami rzeczywistej operacji.

3. Kontrola kształtowania chłodzenia i trakcji

W rzeczywistej produkcji kontrola próżni i temperatury wody musi być ścisła, aby zapewnić jakość wyglądu rur. Jeśli stopień próżni jest zbyt mały, średnica zewnętrzna rury jest zbyt mała. Przeciwnie, stopień próżni jest zbyt duży, średnica rury jest zbyt duża i występuje nawet rozszerzanie pompowania. Jeśli temperatura wody jest zbyt niska, łatwo jest spowodować szybkie chłodzenie i sprawić, że rura stanie się krucha. Jeśli temperatura wody jest zbyt wysoka, chłodzenie nie jest dobre, co powoduje odkształcenie rury.

Prędkość trakcji powinna generalnie odpowiadać prędkości wytłaczania głównego silnika. Jeśli grubość ścianki rury jest zbyt mocno dostosowana do prędkości trakcji, łatwo jest spowodować poprzeczne pęknięcie rury, a szybkość zmiany rozmiaru przekracza normę.

4. Kontrola procesu spalania

Temperatura, czas nagrzewania i czas chłodzenia maszyny do rozpalania są zazwyczaj określane zgodnie z rzeczywistą pracą. Gdy temperatura otoczenia jest wysoka, czas nagrzewania można skrócić, a czas chłodzenia powinien być stosunkowo długi; Gdy temperatura otoczenia jest niska, czas nagrzewania należy wydłużyć, a czas chłodzenia powinien być stosunkowo skrócony.

Wraz z ciągłym rozwojem rynku w ostatnich latach, coraz więcej produktów jest wprowadzanych do produkcji, a linia produkcyjna rur z tworzyw sztucznych jest również stale rozwijana i unowocześniana. Unowocześniona linia produkcyjna rur jest bardziej zgodna z wymaganiami nowoczesnej architektury i inżynierii, poziom procesu jest ulepszony, jakość produktu jest bezpieczna i niezawodna, a ogólne perspektywy rozwoju są bardzo szerokie. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. przestrzega zasady stawiania interesów klientów na pierwszym miejscu i ma nadzieję zapewnić najbardziej konkurencyjną technologię dla przemysłu tworzyw sztucznych w najkrótszym czasie i stworzyć wyższą wartość dla klientów poprzez ciągłe wysiłki w zakresie rozwoju technologii i kontroli jakości produktów. Jeśli jesteś zainteresowany zakupem linii produkcyjnej rur, możesz rozważyć wybór naszych produktów o wysokiej wydajności kosztowej.