Jakie są trendy rozwojowe w dziedzinie wytłaczarek do tworzyw sztucznych? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Wraz z rozwojem społeczeństwa i rosnącym zapotrzebowaniem na tworzywa sztuczne, stały się one niezbędnym materiałem w życiu człowieka. W ostatnich latach, wraz z szerokim zastosowaniem wyrobów z tworzyw sztucznych i szybkim wzrostem produkcji, zapotrzebowanie na maszyny do ich przetwórstwa stale rośnie, a branża ta stopniowo staje się jedną z najszybciej rozwijających się. Według statystyk, ponad 60% wyrobów z tworzyw sztucznych jest przetwarzane metodą wytłaczania, która stała się główną metodą przetwarzania materiałów polimerowych. W związku z tym wytłaczarki do tworzyw sztucznych rozwijają się dynamicznie i są coraz szerzej stosowane ze względu na ich doskonałe właściwości przetwórcze.

Oto lista treści:

Jaki jest przebieg procesu wytłaczania tworzyw sztucznych?

Jakie są trendy rozwojowe wytłaczarek do tworzyw sztucznych?

Jaki jest przebieg procesu wytłaczania tworzyw sztucznych?
Formowanie ekstruzyjne pozwala na przetwarzanie wielu rodzajów tworzyw sztucznych, a produkty są bardziej zróżnicowane. Proces formowania różni się znacznie, ale jego podstawowy przebieg jest mniej więcej taki sam.

Powszechnym procesem podawania i wytłaczania produktów w stanie stałym jest dodawanie materiałów granulowanych lub sproszkowanych do leja zasypowego wytłaczarki do tworzyw sztucznych, a grzałka stopniowo podnosi temperaturę materiałów w cylindrze. Dzięki przełożeniu ślimaka materiały są transportowane do przodu. Podczas procesu transportu materiały ocierają się i ścinają o ścianę cylindra, ślimak i wiele materiałów, co powoduje wydzielanie dużej ilości ciepła. Temperatura będzie nadal rosła, co może powodować ciągłe topienie materiałów. Stopiony materiał jest nadal nieprzerwanie i stabilnie transportowany do głowicy o ustalonym kształcie. Po przejściu przez głowicę materiał w stanie płynnym osiąga kształt zbliżony do kształtu otworu wylotowego. Pod działaniem urządzenia trakcyjnego produkt może poruszać się w sposób ciągły do ​​przodu i uzyskać końcowy rozmiar produktu. Na koniec produkty są odcinane poprzez cięcie w celu przechowywania i transportu.

Jakie są trendy rozwojowe wytłaczarek do tworzyw sztucznych?
Wyróżnia się pięć trendów rozwojowych w zakresie wytłaczarek do granulatu tworzyw sztucznych.

1. Wysoka prędkość i wysoka wydajność

Szybkoobrotowa i wysokowydajna wytłaczarka pozwala inwestorom uzyskać dużą wydajność i wysoki zwrot z inwestycji przy niskich nakładach. Jednocześnie jednak wysoka prędkość ślimaka wytłaczarki wiąże się z szeregiem trudności do pokonania, które stanowią pilne problemy do rozwiązania w przyszłym rozwoju.

2. Wydajny i wielofunkcyjny

Wysoka wydajność wytłaczarki do tworzyw sztucznych przekłada się przede wszystkim na wysoką wydajność, niskie zużycie energii i niskie koszty produkcji. Pod względem funkcjonalnym, wytłaczarka ślimakowa jest wykorzystywana nie tylko do wytłaczania i mieszania materiałów polimerowych, ale również w wielu dziedzinach, takich jak przemysł spożywczy, paszowy, elektrodowy, materiałów wybuchowych, materiałów budowlanych, opakowaniowy i tak dalej.

3. Duża skala i precyzja

Wykorzystanie urządzeń do wytłaczania na dużą skalę może obniżyć koszty produkcji, a precyzja może poprawić zawartość złota w produktach. Na przykład, wielowarstwowe folie kompozytowe do współwytłaczania wymagają precyzyjnego wytłaczania. Musimy wzmocnić rozwój i badania nad pompami zębatymi do topienia, które są ważnym elementem precyzyjnego wytłaczania.

4. Modularyzacja i specjalizacja

Produkcja modułowa może sprostać specjalnym wymaganiom różnych użytkowników, skrócić cykl badawczo-rozwojowy nowych produktów i zapewnić większy udział w rynku. Specjalistyczna produkcja może polegać na produkcji w ustalonych punktach lub nawet globalnym zaopatrzeniu w każdy modułowy element systemu urządzeń do wytłaczania, co jest bardzo korzystne pod względem zapewnienia jakości przez cały okres, obniżenia kosztów i przyspieszenia obrotu kapitału.

5. Intelektualizacja i networking

Nowoczesne technologie sterowania elektronicznego i komputerowego są szeroko stosowane w wytłaczarkach w krajach rozwiniętych, umożliwiając monitorowanie parametrów całego procesu wytłaczania online i wdrażanie mikrokomputerowego sterowania w pętli zamkniętej. Jest to bardzo korzystne dla zapewnienia stabilności warunków procesu i poprawy dokładności produktów.

W ostatnich latach w Chinach poczyniono ogromne postępy w dziedzinie kompletnych maszyn do produkcji tworzyw sztucznych. Na przykład, urządzenia do wytłaczania tworzyw sztucznych osiągnęły niemalże perfekcyjny poziom, specyfikacje różnych jednostek rurowych stają się coraz bardziej kompletne, a poziom i jakość produktów są stale ulepszane. Firma Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. dąży do rozwoju najwyższej klasy maszyn do produkcji tworzyw sztucznych, stawiając na jakość, naukę i technologię jako priorytet, a zadowolenie klienta jako cel. Jeśli masz odpowiednie potrzeby lub jesteś zainteresowany współpracą, możesz wybrać nasze produkty eksportowane na cały świat.