Parametry procesu wytłaczarek do tworzyw sztucznych można podzielić na dwa typy: parametry wbudowane i parametry regulowane.
Wrodzone parametry są określane przez model, który reprezentuje jego strukturę fizyczną, typ produkcji i zakres zastosowań. Wrodzone parametry to seria odpowiadających sobie parametrów sformułowanych przez projektanta produkcji jednostki wytłaczającej zgodnie z charakterystyką modelu. Parametry te określają charakterystykę, zakres zastosowań i wydajność produkcyjną jednostki, a także stanowią podstawę do formułowania celów produkcyjnych i regulowanych parametrów procesu.
Parametry regulowane to niektóre parametry kontrolne ustawiane przez pracowników linii produkcyjnej na jednostce wytłaczającej i odpowiednim sprzęcie kontrolnym zgodnie z celami produkcyjnymi. Parametry te określają cechy i jakość produktów docelowych oraz to, czy sprzęt produkcyjny może działać w sposób ciągły i stabilny. Są kluczem do działań produkcyjnych wytłaczania tworzyw sztucznych. Parametry regulowane nie mają absolutnego standardu oceny, ale są względne. Czasami dla niektórych parametrów numerycznych podawany jest zakres wartości, który należy określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną.
Oto lista treści:
Jaka jest funkcja wytłaczarki do tworzyw sztucznych?
Jaki jest przepływ procesu w wytłaczarce do tworzyw sztucznych?
Jakie są główne parametry regulowane wytłaczarki do tworzyw sztucznych?
Jaka jest funkcja wytłaczarki do tworzyw sztucznych?
Ekstruder do tworzyw sztucznych ma następujące główne funkcje:
1. Może zapewnić jednorodny uplastyczniony materiał stopiony podczas wytłaczania żywicy plastikowej w produkty z tworzyw sztucznych.
2. Jego zastosowanie zapewnia równomierne wymieszanie i pełne uplastycznienie surowców produkcyjnych w zakresie temperatur wymaganym przez proces.
3. Może zapewnić jednolity przepływ stopionego materiału i stabilne ciśnienie w matrycy formującej, dzięki czemu produkcja wytłaczania tworzyw sztucznych może przebiegać płynnie i sprawnie.
Jaki jest przepływ procesu w wytłaczarce do tworzyw sztucznych?
Formowanie ekstruzyjne, znane również jako formowanie ekstruzyjne lub formowanie ekstruzyjne, odnosi się głównie do metody formowania, w której podgrzane stopione materiały polimerowe są zmuszane do formowania ciągłych profili o stałym przekroju poprzecznym przez matrycę pod wpływem ciśnienia za pomocą działania ekstruzyjnego ślimaka lub tłoka. Proces ekstruzji obejmuje głównie podawanie, topienie i uplastycznianie, ekstruzję, kształtowanie i chłodzenie. Proces ekstruzji można podzielić na dwa etapy: pierwszy etap polega na uplastycznieniu stałego tworzywa sztucznego (tj. przekształceniu go w lepki płyn) i przepuszczeniu go przez matrycę o specjalnym kształcie pod ciśnieniem, aby stał się kontinuum o podobnym przekroju i kształcie matrycy; Drugi etap polega na zastosowaniu odpowiednich metod, aby wytłaczane kontinuum straciło swój stan plastyczny i stało się stałe, aby uzyskać wymagany produkt.
Jakie są główne parametry regulowane wytłaczarki do tworzyw sztucznych?
Poniżej przedstawiono kilka głównych parametrów, które można regulować.
1. Prędkość ślimaka
Prędkość ślimaka musi być regulowana w głównym silniku sterującym wytłaczarki peletu. Prędkość ślimaka ma bezpośredni wpływ na ilość materiału wytłaczanego przez wytłaczarkę, a także na ciepło wytwarzane przez tarcie między materiałami i płynność materiałów.
2. Temperatura lufy i głowicy
Materiał stanie się stopionym roztworem w określonej temperaturze. Lepkość roztworu jest odwrotnie proporcjonalna do temperatury, więc wydajność wytłaczania wytłaczarki będzie zależeć od zmiany temperatury materiału.
3. Temperatura urządzenia kształtującego i chłodzącego
Tryb ustawień i tryb chłodzenia będą się różnić w zależności od różnych produktów. Istnieją różne rodzaje sprzętu, ale temperatura musi być kontrolowana. Medium chłodzącym jest zazwyczaj powietrze, woda lub inne ciecze.
4. Prędkość trakcyjna
Prędkość liniowa walca trakcyjnego musi odpowiadać prędkości wytłaczania. Prędkość trakcji określa również rozmiar przekroju poprzecznego i efekt chłodzenia produktu. Trakcja wpływa również na rozciąganie wzdłużne, właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową produktów.
Chociaż trudno jest określić regulowane parametry, nie są one zdezorganizowane, ale mają również podstawy teoretyczne do naśladowania, a między tymi parametrami istnieje pewna korelacja, która na siebie wpływa. Dopóki opanujemy metodę dostosowywania parametrów i relacje między parametrami, możemy lepiej zapewnić proces wytłaczania wytłaczarek do tworzyw sztucznych. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie wytłaczarek do tworzyw sztucznych, granulatorów, maszyn do recyklingu myjek do tworzyw sztucznych i linii produkcyjnych rurociągów. Jeśli pracujesz w branży recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych lub granulacji tworzyw sztucznych, możesz rozważyć nasze produkty high-tech.