Czym jest wytłaczarka do tworzyw sztucznych? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Tworzywo sztuczne stopniowo stało się ważnym materiałem dla szybkiego rozwoju nowoczesnej technologii przemysłowej w Chinach ze względu na wysoką odporność na korozję chemiczną, niskie koszty produkcji, dobrą wodoodporność, lekkość i dobre właściwości izolacyjne. Obecnie technologia wytłaczania jest jedną z głównych metod produkcji tworzyw sztucznych, odpowiednią do masowego przetwarzania i produkcji tworzyw sztucznych na dużą skalę. W porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem i formowaniem metali, automatyzacja procesu wytłaczania jest prostsza. Dlatego wytłaczarki do tworzyw sztucznych stały się głównym wyposażeniem w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych.

Oto lista treści:

Jaka jest struktura wytłaczarki do tworzyw sztucznych?

Jaka jest zasada działania wytłaczarki do tworzyw sztucznych?

Jaki jest proces produkcyjny formowania profili z tworzyw sztucznych?

Jaka jest struktura wytłaczarki do tworzyw sztucznych?
Ekstruder jest główną maszyną wytłaczarki do tworzyw sztucznych, która składa się z układu wytłaczania, układu napędowego oraz układu grzania i chłodzenia.

System wytłaczania obejmuje ślimak, cylinder, lej zasypowy, głowicę i matrycę. Ślimak jest najważniejszą częścią wytłaczarki, która ma bezpośredni wpływ na zakres zastosowania i wydajność wytłaczarki. Jest wykonany z wysokowytrzymałej stali stopowej odpornej na korozję. Cylinder jest metalowym cylindrem, który jest zazwyczaj wykonany ze stali stopowej o odporności na ciepło, zużycie, korozję i wysoką wytrzymałość na ściskanie z kompozytowej rury stalowej wyłożonej stalą stopową. Dno leja zasypowego jest wyposażone w urządzenie tnące, a bok jest wyposażony w otwór obserwacyjny i urządzenie dozujące. Głowica maszyny składa się z wewnętrznej tulei ze stali stopowej i zewnętrznej tulei ze stali węglowej, a wewnątrz zainstalowana jest matryca formująca.

Układ napędowy zazwyczaj składa się z silnika, reduktora i łożyska. Funkcja grzania i chłodzenia urządzenia grzejno-chłodzącego jest warunkiem koniecznym normalnego procesu wytłaczania tworzyw sztucznych. Urządzenie grzejne podgrzewa tworzywo sztuczne w cylindrze do temperatury wymaganej do przeprowadzenia procesu, a urządzenie chłodzące zapewnia, że ​​tworzywo sztuczne znajduje się w zakresie temperatur wymaganym przez proces.

Jaka jest zasada działania wytłaczarki do tworzyw sztucznych?
Linia produkcyjna wytłaczania tworzyw sztucznych składa się głównie z maszyny głównej i maszyny pomocniczej. Główną funkcją maszyny głównej jest przetwarzanie surowców w stop o plastyczności, łatwy do przetwarzania i kształtowania. Główną funkcją wytłaczarki jest chłodzenie stopu i wytłaczanie gotowego produktu. Zasada działania wytłaczarki głównej polega na tym, że surowce są podawane do cylindra za pomocą podajnika, silnik główny napędza ślimak, który obraca się przez reduktor, a surowce są podgrzewane i uplastyczniane do jednorodnej masy pod wpływem podwójnego działania grzałki i ślimaka, tarcia oraz ścinania. Stop trafia do głowicy maszyny przez perforowaną płytę i sito filtracyjne, a następnie odprowadza parę wodną i inne gazy za pomocą pompy próżniowej. Po zakończeniu formowania matryca jest chłodzona przez próżniowe urządzenie kalibrujące i chłodzące, a następnie przesuwa się stabilnie i równomiernie pod wpływem siły pociągowej rolki pociągowej. Na koniec jest cięta i układana w stosy przez urządzenie tnące zgodnie z wymaganą długością.

Jaki jest proces produkcyjny formowania profili z tworzyw sztucznych?
Proces wytłaczania profili z tworzyw sztucznych można z grubsza opisać jako dodawanie granulatu lub proszku do leja zasypowego. Grzałka cylindra zaczyna się nagrzewać, ciepło jest przekazywane do materiałów w cylindrze przez ściankę cylindra, a ślimak wytłaczarki obraca się, transportując materiały do ​​przodu. Materiał jest pocierany i ścinany przez cylinder, ślimak, materiał i materiał, co zapewnia ciągłe topienie i uplastycznienie, a stopiony materiał jest w sposób ciągły i stabilny transportowany do głowicy, nadając mu określony kształt. Po przejściu przez głowicę przez próżniowe urządzenie chłodząco-formujące, stopiony materiał ulega zestaleniu, zachowując jednocześnie ustalony kształt. Pod działaniem urządzenia trakcyjnego produkty są w sposób ciągły wytłaczane, cięte i układane w stosy o określonej długości.

Ekstruder do tworzyw sztucznych jest wykorzystywany w procesach formowania, napełniania i wytłaczania tworzyw sztucznych ze względu na niskie zużycie energii i niskie koszty produkcji. Niezależnie od tego, czy teraz, czy w przyszłości, maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych są jednymi z najczęściej wykorzystywanych maszyn w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i serwisie wytłaczarek do tworzyw sztucznych, peletyzatorów, granulatorów, myjek do recyklingu tworzyw sztucznych oraz linii produkcyjnych do produkcji rur. Jeśli zajmujesz się wytłaczaniem granulatu tworzyw sztucznych lub produkcją profili z tworzyw sztucznych, możesz rozważyć nasze wysokiej jakości produkty.