Jako ważna część chemicznych materiałów budowlanych, rury plastikowe są szeroko akceptowane przez większość użytkowników ze względu na ich doskonałe parametry, higienę, ochronę środowiska i niskie zużycie. Istnieją głównie rury drenażowe UPVC, rury wodociągowe UPVC, rury kompozytowe aluminiowo-plastikowe, rury wodociągowe z polietylenu (PE) itd. Linia produkcyjna rur składa się z układu sterowania, wytłaczarki, głowicy, układu chłodzenia, traktora, planetarnego urządzenia tnącego i ramy obrotowej.
Oto lista treści:
Jakie są rodzaje linii produkcyjnych rur?
Na co należy zwrócić uwagę w linii produkcyjnej rur PPR?
Jakie są rodzaje linii produkcyjnych rur?
Istnieją dwie główne linie produkcyjne. Jedna to linia produkcyjna rur PVC, która głównie produkuje rury z proszkiem PVC jako surowcem, w tym rury drenażowe, rury wodociągowe, rury przewodowe, osłony kablowe itd. Druga to linia produkcyjna rur PE/PPR, która jest linią produkcyjną z granulowanymi surowcami składającymi się głównie z polietylenu i polipropylenu. Rury te są powszechnie stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę i systemach transportowych w przemyśle spożywczym i chemicznym.
Na co należy zwrócić uwagę w linii produkcyjnej rur PPR?
Przy stosowaniu linii produkcyjnych do produkcji rur należy zwrócić uwagę na kilka problemów.
Pierwszym jest kontrola pozornego rozmiaru. Pozorny rozmiar rury obejmuje głównie cztery wskaźniki: grubość ścianki, średnią średnicę zewnętrzną, długość i odkształcenie. Podczas produkcji kontroluj grubość ścianki i średnicę zewnętrzną przy dolnej granicy oraz grubość ścianki i średnicę zewnętrzną przy górnej granicy. W zakresie dozwolonym przez normę producenci rur mogą mieć więcej miejsca na znalezienie równowagi między jakością produktu a kosztem produkcji, aby spełnić wymagania jakościowe i obniżyć koszty.
Drugim jest dopasowanie matrycy i tulei kalibrującej. Metoda kalibrowania próżniowego wymaga, aby wewnętrzna średnica matrycy była większa niż wewnętrzna średnica tulei kalibrującej, co skutkuje pewnym współczynnikiem redukcji, tak aby można było utworzyć pewien kąt między stopem a tuleją kalibrującą, aby zapewnić skuteczne uszczelnienie. Jeśli wewnętrzna średnica matrycy jest taka sama jak średnica tulei kalibrującej, każda regulacja doprowadzi do luźnego uszczelnienia i wpłynie na jakość rur. Zbyt wysoki współczynnik redukcji doprowadzi do nadmiernej orientacji rur. Może nawet dojść do pęknięcia powierzchni stopu.
Trzecim jest regulacja luzu matrycy. Teoretycznie, aby uzyskać rury o równomiernej grubości ścianki, środki matrycy rdzenia, matrycy i tulei kalibrującej muszą znajdować się w tej samej linii prostej, a luz matrycy powinien być regulowany równomiernie i jednolicie. Jednak w praktyce produkcyjnej producenci rur zazwyczaj regulują luz matrycy poprzez regulację śrub płyty dociskowej matrycy, a górny luz matrycy jest zwykle większy niż luz dolnej matrycy.
Czwartym jest usuwanie rdzenia i wymiana matrycy. Podczas produkcji rur o różnych specyfikacjach, demontaż i wymiana matrycy i matrycy rdzenia są nieuniknione. Ponieważ proces ten jest w większości pracą ręczną, łatwo go zignorować.
Piąty to regulacja odchylenia grubości ścianki. Regulacja odchylenia grubości ścianki jest głównie wykonywana ręcznie, zazwyczaj na dwa sposoby. Jednym z nich jest regulacja luzu matrycy, a drugim regulacja górnej, dolnej, lewej i prawej pozycji tulei kalibrującej.
Wraz z ciągłym rozwojem rynku, coraz więcej produktów jest wprowadzanych do produkcji, a linia produkcyjna rur z tworzyw sztucznych jest również stale rozwijana i ulepszana, co jest bardziej zgodne z wymogami nowoczesnej architektury i inżynierii. Poziom procesu jest ulepszony, jakość produktu jest bezpieczna i niezawodna, a ogólna perspektywa rozwoju jest bardzo szeroka. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. zawsze traktuje jakość życia jako główny cel i ma nadzieję zbudować International Machinery Co., Ltd. Jeśli zajmujesz się linią produkcyjną rur z tworzyw sztucznych, możesz rozważyć nasze opłacalne produkty.