Jesteś tutaj:
Automatyczny system transportu mieszanego PVC
Pytać się
| 1. Surowiec przychodzący | |
| Surowiec | HR,Cewka ze stali węglowej CR |
| Wytrzymałość na rozciąganie | σb≤600Mpa |
| Granica plastyczności | σs≤315Mpa |
| Szerokość paska | 40~103 mm |
| Średnica zewnętrzna zwoju stali | Maks. Φ2000 mm |
| ID cewki stalowej | Φ508 mm |
| Waga cewki stalowej | Maks. 2,0 tony/zwój |
| Grubość ścianki | Rura okrągła: 0,25-1,5 mm |
| Kwadrat i prostokąt: 0,5-1,5 mm | |
| Stan paska | Krawędź tnąca |
| Tolerancja grubości paska | Maks. ± 5% |
| Tolerancja szerokości paska | ± 0,2 mm |
| Wygięcie paska | Maks. 5 mm/10 m |
| Wysokość zadziorów | ≤ (0,05 x T) mm (T—grubość paska) |
| 2. Wydajność maszyny | |
| Typ: | Młyn rurowy ERW typu PL-32Z |
| Kierunek operacji | TBA według Kupującego |
| Rozmiar rury | Rura okrągła: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kwadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Prostokąt: 10×6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Prędkość projektowa | 30-90 m/min |
| Przechowywanie pasków | Klatka pionowa |
| Zmiana rolki | Zmiana rolki z boku |
| Silnik głównego napędu młyna | 1 zestaw * DC 37KWX2 |
| Wysoka częstotliwość w stanie stałym | XGGP-100-0,4-HC |
| Stojak na rolki wyciskane Typ | 2 szt. typu rolki |
| Piła tnąca | Gorąca latająca piła/Zimna latająca piła |
| Stół przenośnikowy | 9 m (długość stołu zależy od maks. długości rury = 6 m) |
| Metoda bębnowania | Stół z wybiegiem jednostronnym |
| 3. Warunki pracy | |
| Źródło energii elektrycznej | Napięcie zasilania: AC 380 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 3 PH Napięcie sterujące: AC 220 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 1 PH Zawór elektromagnetyczny DC 24 V |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 5 barów ~ 8 barów |
| Ciśnienie wody surowej | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura wody i emulsji | 30°C poniżej |
| Baseny chłodzące emulsję Objętość: | ≥ 20m3x 2 zestawy (z wieżą chłodniczą z włókna szklanego ≥RT30) |
| Przepływ wody chłodzącej emulsję | ≥ 20 m3/Godz. |
| Podnośnik wody chłodzącej emulsję | ≥ 30 m (moc pompy ≥AC4,0 kW*2 zestawy) |
| Chłodnica do spawarki HF | Chłodnica powietrzno-wodna/Chłodnica wodno-wodna |
| Wewnętrzny wentylator osiowy wyciągowy do pary spawanej | ≥ AC0,55 kW |
| Zewnętrzny wentylator osiowy wyciągowy do pary spawanej | ≥ AC4,0 kW |
4. Lista maszyn
| Przedmiot | Opis | Ilość |
| 1 | Półautomatyczna odwijarka dwugłowicowa-Rozszerzanie trzpienia za pomocą cylindra pneumatycznego -Z pneumatycznym hamulcem tarczowym | 1 zestaw |
| 2 | STACJA DO SPAWANIA PASKOWEGO I DOCZOŁOWEGO TIG- Cięcie taśmą głowicą za pomocą pneumatycznego cylindra-pistoletu spawalniczego, automatyczne uruchamianie ręczne - Spawarka: TIG-315A | 1 zestaw |
| 3 | Klatka pionowa- Prąd zmienny 2,2 kW z regulacją prędkości za pomocą falownika - Wewnętrzna klatka typu wiszącego, szerokość regulowana synchronicznie za pomocą łańcucha | 1 zestaw |
| 4 | Główny układ sterowania napędem silnika prądu stałego dla sekcji formowania/kalibrowania-DC 37KWX2-Z szafą sterowniczą DC | 1 zestaw |
| 5 | Maszyna główna PL-32Z | 1 zestaw |
| Walcownia do formowania rur- Jednostka podająca i spłaszczająca - Strefa rozbijania - Strefa przejścia przez płetwę | 1 zestaw | |
| Strefa spawania- Stojak z prowadnicą do szwów dyskowych - Stojak z rolką dociskową (typ 2-rolkowy) - Zewnętrzna jednostka do skrobania (2 sztuki noży) - Stojak do prasowania szwów poziomych | 1 zestaw | |
| Sekcja chłodzenia wodnego emulsji: (1500mm) | 1 zestaw | |
| Młyn do kalibrowania rur- ZLY Twardy zwalniacz - strefa kalibracji - Jednostka testująca prędkość - Głowa indyka - Stojak wysuwany pionowo | 1 zestaw | |
| 6 | System spawarki HF ze stanem stałym(XGGP-100-0.4-HC, z chłodnicą powietrzno-wodną) | 1 zestaw |
| 7 | Gorąca latająca piła/zimna latająca piła | 1 zestaw |
| 8 | Stół przenośnikowy (9m)Jednostronne opróżnianie za pomocą korka ARC | 1 zestaw |
Automatyczny system mieszania i transportu PVC to innowacyjne rozwiązanie zaprojektowane w celu uproszczenia i usprawnienia procesu mieszania proszku PVC z różnymi materiałami pomocniczymi. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanej technologii i zaawansowanej automatyzacji, system pozwala producentom osiągnąć najwyższą jakość produktu i wydajność.
Jednym z głównych zastosowań proszku PVC jest produkcja kształtek rurowych, profili, arkuszy, osłon przewodów i folii. Aby spełnić specyficzne wymagania każdego produktu, konieczne jest zastosowanie odpowiedniej kombinacji dodatków, plastyfikatorów, stabilizatorów i innych materiałów pomocniczych. Automatyczne systemy dozowania i mieszania PVC ułatwiają ten proces, precyzyjnie odmierzając i dozując niezbędne dodatki, zapewniając precyzyjne składniki i optymalną wydajność produktu.
Tradycyjne, ręczne metody mieszania często charakteryzują się niespójnymi rezultatami, błędami ludzkimi i ograniczoną przepustowością. Natomiast automatyczne systemy mieszania i transportu PVC nie tylko eliminują te problemy, ale także zwiększają ogólną wydajność produkcji. Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi i intuicyjnemu sterowaniu producenci mogą łatwo ustawiać parametry, monitorować proces i wprowadzać niezbędne zmiany. System zapewnia równomierne rozprowadzanie dodatków, minimalizując ryzyko wystąpienia wad produktu i maksymalizując ogólną wartość.
Ponadto, zautomatyzowane systemy mieszania i transportu PVC oferują niezrównaną elastyczność, umożliwiając producentom spełnienie szerokiego zakresu wymagań produktowych. Dzięki możliwości szybkiego przezbrajania, mogą oni płynnie przełączać się między różnymi formulacjami, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku. Ta elastyczność znacząco skraca przestoje, zwiększa elastyczność produkcji i ostatecznie przyczynia się do wzrostu zadowolenia klientów.
Integracja najnowocześniejszych technologii gwarantuje precyzyjne dozowanie, niezawodne mieszanie i efektywny transport materiału. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych czujników system zapewnia bieżący monitoring przepływu materiału, gwarantując prawidłową dystrybucję i minimalizując straty. Zautomatyzowany proces mieszania nie wymaga ingerencji człowieka, co obniża koszty pracy i poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy.