Jesteś tutaj:
Automatyczny system transportu mieszanego PVC
Pytać się
| 1. Surowiec przychodzący | |
| Surowiec | HR,Cewka ze stali węglowej CR |
| Wytrzymałość na rozciąganie | σb≤600Mpa |
| Wytrzymałość na rozciąganie | σs≤315Mpa |
| Szerokość paska | 40~103 mm |
| Średnica zewnętrzna zwoju stali | Maks. Φ2000 mm |
| ID cewki stalowej | Φ508 mm |
| Waga zwoju stali | Maks. 2,0 tony/zwój |
| Grubość ścianki | Rura okrągła: 0,25-1,5 mm |
| Kwadrat i prostokąt: 0,5-1,5 mm | |
| Stan paska | Krawędź tnąca |
| Tolerancja grubości paska | Maks. ± 5% |
| Tolerancja szerokości paska | ± 0,2 mm |
| Wygięcie paska | Maks. 5mm/10m |
| Wysokość zadziorów | ≤ (0,05 x T) mm (T—grubość paska) |
| 2.Pojemność maszyny | |
| Typ: | Młyn rurowy ERW typu PL-32Z |
| Kierunek działania | TBA według Kupującego |
| Rozmiar rury | Rura okrągła: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kwadrat: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Prostokąt: 10×6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Prędkość projektowa | 30-90m/min |
| Przechowywanie pasów | Klatka pionowa |
| Zmiana rolki | Zmiana rolki z boku |
| Silnik głównego napędu młyna | 1 zestaw * DC 37KWX2 |
| Wysoka częstotliwość w stanie stałym | XGGP-100-0,4-HC |
| Stojak na rolki wyciskane Typ | 2 szt. typu rolki |
| Piła tnąca | Gorąca latająca piła/Zimna latająca piła |
| Stół przenośnikowy | 9m (długość stołu zależy od maksymalnej długości rury = 6m) |
| Metoda bębnowania | Stół z wybiegiem jednostronnym |
| 3.Warunki pracy | |
| Źródło zasilania elektrycznego | Napięcie zasilania: AC 380 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 3 PHApięcie sterujące: AC 220 V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 1 PHAwór elektromagnetyczny DC 24 V |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 5 barów ~ 8 barów |
| Ciśnienie surowej wody | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura wody i emulsji | poniżej 30°C |
| Baseny chłodzące emulsję Objętość: | ≥ 20m3x 2 zestawy (z wieżą chłodniczą z włókna szklanego ≥RT30) |
| Przepływ wody chłodzącej emulsję | ≥ 20 metrów3/Godz. |
| Chłodzenie emulsyjne wody Lift | ≥ 30m（Moc pompy ≥AC4.0Kw*2sets） |
| Chłodnica do spawarki HF | Chłodnica powietrzno-wodna/Chłodnica wodno-wodna |
| Wewnętrzny wentylator osiowy wyciągowy do pary spawanej | ≥ Prąd zmienny 0,55 kW |
| Zewnętrzny wentylator osiowy wyciągowy do pary spawanej | ≥ prąd zmienny 4,0 kW |
4. Lista maszyn
| Przedmiot | Opis | Ilość |
| 1 | Półautomatyczna odwijarka dwugłowicowa-Rozszerzanie trzpienia za pomocą cylindra pneumatycznego-Z pneumatycznym hamulcem tarczowym | 1 zestaw |
| 2 | STACJA DO SPAWANIA PASKOWEGO I DOCZOŁOWEGO TIG- Cięcie taśmą za pomocą pneumatycznego cylindra-spawarki automatycznej uruchamianej ręcznie - Spawarka: TIG-315A | 1 zestaw |
| 3 | Klatka pionowa- AC 2,2 kW za pomocą systemu regulacji prędkości falownika- Wewnętrzna klatka typu wiszącego, szerokość regulowana synchronicznie za pomocą łańcucha | 1 zestaw |
| 4 | Główny układ sterowania silnikiem prądu stałego dla sekcji formowania/kalibrowania-DC 37KWX2-Z szafą sterowniczą DC | 1 zestaw |
| 5 | Maszyna główna PL-32Z | 1 zestaw |
| Walcownia do formowania rur- Jednostka wlotowa i spłaszczająca - Strefa rozbijania - Strefa przejścia przez płetwę | 1 zestaw | |
| Strefa spawania- Stojak z prowadnicą do szwów dyskowych - Stojak z rolką dociskową (typ 2-rolkowy) - Zewnętrzna jednostka skrobania (2 sztuki kinves) - Stojak do prasowania szwów poziomych | 1 zestaw | |
| Sekcja chłodzenia wodnego emulsji: (1500mm) | 1 zestaw | |
| Walcownia do kalibrowania rur- ZLY Twardy zwalniacz - strefa kalibracji - Jednostka testująca prędkość - Głowa indyka - Stojak wysuwany pionowo | 1 zestaw | |
| 6 | System spawarki HF ze stanem stałym(XGGP-100-0.4-HC, z chłodnicą powietrzno-wodną) | 1 zestaw |
| 7 | Gorąca latająca piła/zimna latająca piła | 1 zestaw |
| 8 | Stół przenośnikowy (9m)Jednostronne opróżnianie za pomocą stopera ARC | 1 zestaw |
Automatyczny system mieszania i transportu PVC to innowacyjne rozwiązanie zaprojektowane w celu uproszczenia i usprawnienia procesu mieszania proszku PVC z różnymi materiałami pomocniczymi. Wykorzystując zaawansowaną technologię i zaawansowaną automatyzację, system umożliwia producentom osiągnięcie wyższej jakości produktu i wydajności.
Jednym z głównych zastosowań proszku PVC jest produkcja kształtek rurowych, profili, arkuszy, osłon przewodów i produktów foliowych. Aby spełnić specyficzne wymagania każdego produktu, należy dodać odpowiednią kombinację dodatków, plastyfikatorów, stabilizatorów i innych materiałów pomocniczych. Automatyczne systemy dostarczania mieszanek PVC ułatwiają ten proces poprzez precyzyjne mierzenie i dozowanie wymaganych dodatków, zapewniając dokładne składniki dla optymalnej wydajności produktu.
Tradycyjne ręczne metody mieszania często cierpią na niespójne wyniki, błędy ludzkie i ograniczoną przepustowość. Natomiast automatyczne systemy mieszania i transportu PVC nie tylko eliminują te wyzwania, ale także zwiększają ogólną wydajność produkcji. Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi i intuicyjnym elementom sterującym producenci mogą łatwo ustawiać parametry, monitorować proces i wprowadzać zmiany w razie potrzeby. System zapewnia równomierne rozproszenie dodatków, minimalizując ryzyko wad produktu i maksymalizując ogólną propozycję wartości.
Ponadto zautomatyzowane systemy mieszania i transportu PVC oferują niezrównaną elastyczność, pozwalając producentom spełniać szeroki zakres specyfikacji produktów. Dzięki możliwościom szybkiej zmiany mogą bezproblemowo przełączać się między różnymi formulacjami, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku. Ta adaptacyjność znacznie skraca przestoje, zwiększa zwinność produkcji i ostatecznie pomaga poprawić zadowolenie klientów.
Integracja najnowocześniejszych technologii zapewnia precyzyjne dozowanie, niezawodne mieszanie i wydajny transport materiałów. Wykorzystując zaawansowane czujniki, system zapewnia informacje zwrotne o przepływie materiałów w czasie rzeczywistym, zapewniając prawidłową dystrybucję i minimalizując odpady. Zautomatyzowany proces mieszania nie wymaga ingerencji człowieka, co zmniejsza koszty pracy i poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy.