Jesteś tutaj:
Automatyczny system przenoszenia mieszanki PCV
Pytać się
| 1. Przychodzący surowiec | |
| Surowiec | HR、Cewka ze stali węglowej CR |
| Wytrzymałość na rozciąganie | σb≤600Mpa |
| Siła plonu | σs≤315Mpa |
| Szerokość paska | 40 ~ 103 mm |
| OD cewki stalowej | Maks.Φ2000 mm |
| Identyfikator cewki stalowej | Φ508 mm |
| Masa cewki stalowej | Maks. 2,0 tony/szpulę |
| Grubość ściany | Rura okrągła: 0,25-1,5 mm |
| Kwadrat i prostokąt: 0,5-1,5 mm | |
| Stan paska | Krawędź rozcinająca |
| Tolerancja grubości paska | Maks.± 5% |
| Tolerancja szerokości paska | ± 0,2 mm |
| Paskowy kamber | Maks.5mm/10m |
| Wysokość zadziorów | ≤ (0,05 x T) mm (T – grubość taśmy) |
| 2. Pojemność maszyny | |
| Typ: | Młyn rurowy PL-32Z typu ERW |
| Kierunek Operacji | TBA przez Kupującego |
| Wielkość rury | Rura okrągła: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kwadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Prostokąt: 10× 6 ~ 31,8 x 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Szybkość projektowania | 30-90 m/min |
| Przechowywanie pasków | Pionowa klatka |
| Wymiana rolek | Wymiana rolki z boku |
| Główny silnik sterownika młyna | 1 zestaw * DC 37KWX2 |
| Wysoka częstotliwość w stanie stałym | XGGP-100-0,4-HC |
| Stojak na rolkę wyciskaną Typ | Typ rolki 2 szt |
| Piła tnąca | Gorąca latająca piła/Zimna latająca piła |
| Stół przenośnikowy | 9m (Długość stołu zależy od Max.długość rury = 6 m) |
| Metoda upadków | Stół wybiegowy jednostronny |
| 3. Stan pracy | |
| Źródło energii elektrycznej | Napięcie zasilania: AC 380V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 3PHNapięcie sterujące: AC 220V ± 5% x 50 Hz ± 5% x 1PHZawór elektromagnetyczny DC 24V |
| Ciśnienie sprężonego powietrza | 5 barów ~ 8 barów |
| Ciśnienie wody surowej | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura wody i emulsji | Poniżej 30°C |
| Chłodzenie emulsyjne Objętość basenów: | ≥ 20 m3x 2 zestawy (z wieżą chłodniczą z włókna szklanego ≥RT30) |
| Przepływ wody chłodzącej emulsję | ≥ 20 m3/godz |
| Woda chłodząca emulsja Winda | ≥ 30 m (Moc pompy ≥AC4,0Kw*2 zestawy) |
| Chłodnica dla spawacza HF | Chłodnica powietrzno-wodna/chłodnica wodno-wodna |
| Wewnętrzny wentylator osiowy wyciągowy dla pary spawanej | ≥ AC0,55 kW |
| Zewnętrzny wentylator osiowy wyciągowy dla pary spawanej | ≥ AC4,0 kW |
4. Lista maszyn
| Przedmiot | Opis | Ilość |
| 1 | Półautomatyczna zwijarka UN-COILER Z PODWÓJNĄ GŁOWICĄ-Rozszerzanie trzpienia za pomocą cylindra pneumatycznego - Z pneumatycznym hamulcem tarczowym | 1 zestaw |
| 2 | Przecinarka taśmowa i stacja spawalnicza TIG- Cięcie głowicy taśmowej za pomocą pneumatycznego pistoletu spawalniczego z automatycznym uruchamianiem ręcznym - Spawarka: TIG-315A | 1 zestaw |
| 3 | Pionowa klatka- AC 2,2 kW Za pomocą układu regulacji prędkości falownika - Klatka wewnętrzna typu wiszącego, szerokość jest regulowana synchronicznie za pomocą łańcucha | 1 zestaw |
| 4 | Główny system sterowania napędem silnika prądu stałego dla sekcji formowania/wymiarowania-DC 37KWX2-Z szafą sterowniczą DC | 1 zestaw |
| 5 | Główna maszyna PL-32Z | 1 zestaw |
| Młyn do formowania rur- Wejście podawania i jednostka spłaszczająca - Strefa rozkładu - Strefa przełęczy płetw | 1 zestaw | |
| Strefa spawania- Stojak z prowadnicą szwów - Stojak z rolką ściskającą (typ 2-rolkowy) - Zewnętrzny zespół zgarniający (2 szt. kinkietów) - Poziomy stojak do prasowania szwów | 1 zestaw | |
| Sekcja chłodzenia wodą emulsyjną: (1500 mm) | 1 zestaw | |
| Młyn do wymiarowania rur- ZLY Twardy zwalniacz - Strefa wymiarowania - Jednostka testująca prędkość - Głowa Turka -Pionowy wysuwany stojak | 1 zestaw | |
| 6 | Półprzewodnikowy system spawalniczy HF(XGGP-100-0.4-HC, z chłodnicą powietrzno-wodną) | 1 zestaw |
| 7 | Gorąca latająca piła/zimna latająca piła | 1 zestaw |
| 8 | Stół przenośnikowy (9m)Zrzut jednostronny za pomocą korka ARC | 1 zestaw |
Automatyczny system mieszania i transportu PVC to innowacyjne rozwiązanie mające na celu uproszczenie i usprawnienie procesu mieszania proszku PVC z różnymi materiałami pomocniczymi.Wykorzystując zaawansowaną technologię i zaawansowaną automatyzację, system umożliwia producentom osiągnięcie najwyższej jakości i wydajności produktów.
Jednym z głównych zastosowań proszku PVC jest produkcja złączek rurowych, profili, arkuszy, osłon drutu i wyrobów foliowych.Aby spełnić specyficzne wymagania każdego produktu, należy dodać odpowiednią kombinację dodatków, plastyfikatorów, stabilizatorów i innych materiałów pomocniczych.Zautomatyzowane systemy dostarczania mieszanek PVC ułatwiają ten proces poprzez precyzyjne odmierzanie i dozowanie wymaganych dodatków, zapewniając dokładne składniki dla optymalnej wydajności produktu.
Tradycyjne ręczne metody mieszania często charakteryzują się niespójnymi wynikami, błędami ludzkimi i ograniczoną wydajnością.Natomiast automatyczne systemy mieszania i przenoszenia PVC nie tylko eliminują te wyzwania, ale także zwiększają ogólną wydajność produkcji.Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi i intuicyjnemu sterowaniu producenci mogą łatwo ustawiać parametry, monitorować proces i wprowadzać regulacje w razie potrzeby.System zapewnia równomierne rozproszenie dodatków, minimalizując ryzyko wad produktu i maksymalizując ogólną propozycję wartości.
Ponadto zautomatyzowane systemy mieszania i przenoszenia PVC oferują niezrównaną elastyczność, umożliwiając producentom spełnienie szerokiego zakresu specyfikacji produktów.Dzięki możliwościom szybkiej zmiany mogą płynnie przełączać się między różnymi recepturami, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom rynku.Ta zdolność adaptacji znacznie skraca przestoje, zwiększa elastyczność produkcji i ostatecznie pomaga poprawić zadowolenie klientów.
Integracja najnowocześniejszych technologii zapewnia precyzyjne dozowanie, niezawodne mieszanie i wydajny transport materiału.Dzięki wykorzystaniu zaawansowanych czujników system zapewnia w czasie rzeczywistym informację zwrotną o przepływie materiału, zapewniając prawidłową dystrybucję i minimalizując straty.Zautomatyzowany proces mieszania nie wymaga interwencji człowieka, co zmniejsza koszty pracy i poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy.